襯膠設備通過在金屬基材表面粘貼橡膠襯里，形成耐腐蝕、耐磨損的保護層，廣泛應用于化工、環保、制藥等行業。其日常保養需圍繞襯里完整性檢查、運行條件控制、清潔維護、存儲管理四大核心展開，以延長設備壽命并確保安全運行。以下是我們淄博通越環保設備有限公司做出的具體保養措施：

一、襯里完整性檢查：預防滲漏與腐蝕

定期目視檢查

頻率：每周至少1次，重點檢查襯里表面是否有鼓包、裂紋、脫層或磨損痕跡。

方法：使用強光手電筒照射襯里表面，觀察是否有異常凸起或凹陷；用手輕觸襯里邊緣，檢查是否與金屬基材緊密貼合。

案例：某化工廠襯膠儲罐因未及時發現襯里邊緣脫層，導致介質滲入金屬基材，3個月內腐蝕穿孔，造成停產損失。

電火花檢測（針對導電介質）

原理：利用襯膠層為絕緣體、金屬基材為導體的特性，通過電火花檢測儀掃描襯里表面，若存在針孔或裂紋，儀器會發出警報。

頻率：每季度1次，或在大修后、更換介質后進行。

注意：檢測前需確保設備完全干燥，避免誤報。

厚度測量（針對磨損部位）

工具：超聲波測厚儀或卡尺。

重點區域：攪拌槳附近、進出口管道、設備底部（易沉積介質處）。

標準：若剩余厚度低于原厚度的50%，需立即更換襯里。

二、運行條件控制：避免極端工況

溫度管理

上限：橡膠襯里耐溫范圍通常為-20℃~120℃（具體依材質而定，如天然橡膠≤80℃，氯丁橡膠≤100℃，氟橡膠≤150℃）。

控制措施：

加熱或冷卻時，升溫/降溫速率≤30℃/小時，避免熱應力導致襯里開裂。

冬季停用時，需排空設備內液體，防止凍裂；若無法排空，需保持介質流動或加熱保溫。

壓力控制

設計壓力：嚴禁超壓運行，通常襯膠設備設計壓力為0.6~1.0MPa，操作壓力需低于設計值的80%。

壓力波動：避免頻繁啟停或壓力驟變，防止襯里因疲勞損壞。

介質兼容性

禁忌介質：

強氧化劑（如濃硝酸、鉻酸）會加速橡膠老化。

油類（如礦物油、潤滑油）會導致天然橡膠溶脹。

芳香烴（如苯、甲苯）會溶解氯丁橡膠。

應對措施：使用前需確認介質與橡膠材質的兼容性（參考供應商提供的化學兼容性表），若不兼容需更換襯里材質或添加隔離層。

三、清潔維護：減少殘留與污染

日常清洗

方法：

水溶性介質：用清水沖洗至中性（pH 6~8）。

油性介質：先用熱水（50~60℃）沖洗，再使用中性洗滌劑（如十二烷基硫酸鈉）清洗，最后用清水漂凈。

固體殘留：用軟毛刷或橡膠刮板清除，嚴禁使用金屬工具（如鋼絲刷）刮擦襯里表面。

頻率：每批次生產后清洗1次，避免介質殘留導致襯里腐蝕或污染下一批次產品。

消毒處理（針對食品/制藥行業）

方法：

臭氧消毒：通入臭氧氣體（濃度≥3mg/L）30分鐘，殺滅微生物。

過氧化氫消毒：使用3%~5%過氧化氫溶液浸泡2小時，后用清水沖洗干凈。

注意：消毒后需徹底干燥，避免殘留水分滋生細菌。

防靜電處理（針對易燃易爆介質）

措施：

襯里選擇導電橡膠（如丁腈橡膠摻炭黑），電阻率≤10?Ω·cm。

設備接地：通過銅導線將設備外殼與接地網連接，接地電阻≤4Ω。

頻率：每月檢測1次接地電阻，確保導電性能穩定。

四、存儲管理：長期停用時的保護

環境要求

溫度：5~35℃，避免陽光直射或高溫烘烤（如靠近蒸汽管道）。

濕度：相對濕度≤60%，防止橡膠吸濕老化。

通風：保持空氣流通，避免有害氣體（如硫化氫）積聚。

襯里保護

填充介質：若設備需長期空置，可充入氮氣（壓力0.02~0.05MPa）或干燥空氣，防止襯里內凹變形。

支撐固定：大型設備（如反應釜）需用木方支撐，避免襯里因設備自重產生永久變形。

定期檢查

頻率：每3個月檢查1次，重點觀察襯里是否有龜裂、脫層或金屬基材銹蝕。

記錄：建立設備檔案，記錄每次檢查時間、問題及處理措施，為后續維護提供依據。

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